Postup výroby
Od brambor ke škrobu
- Dodávka brambor - Surovina pro Lyckeby Amylex - brambory - je dodávána pěstiteli brambor podle přesného harmonogramu
- Odhliňovač - V odhliňovači se odstraní část hlíny, která je nabalena na hlíze
- Vážení a vzorkování - Dodávka brambor od jednotlivých dodavatelů je zvážena a je u ní stanoven obsah škrobu a stupeň znečištění. Společně s celkovou hmotností dodávky jsou tyto dva faktory určující pro stanovení ceny, která má být dodavateli zaplacena.
- Separování kamene a lehkých částíc - Brambory jsou unášeny proudem vody do sekce praní. Nejprve se na separátoru kamene odstraní všechny částice těžší, než brambory, jako např. kameny.
- Praní brambor - Hlína z brambor se odstraňuje v pracích bubnech umístěných v nádržích s vodou.
- Struháky - Čisté brambory jsou dočasně skladovány v násyp-kách nad struháky, odkud jsou dávkovány do stru-háků a rozstrouhány noži, umístěnými na rotačním válci. Po rozstrouhání bramborové hlízy je škrob oddělován od buněčných brambor.
- Odstredivá sítka, separace zdrtků - Rozstrouhané brambory jsou čerpány do zařízení s rotač-ními síty. Tato zařízení jsou zapojena do série a nazývají se vypěrače vlákniny. V nich se separuje vláknina od hlízové šťávy a škrobu. Škrob je vymýván z vláknité suspenze pomocí hlízové šťávy z brambor.
- Cyklony - separátory hlízové šťávy - Hlízová šťáva je odstraňována ve dvou krocích. První probíhá v hydrocyklonech, kde se škrob zahušťuje a vytváří viskózní suspenzi.
- Pásové filtry - Druhý krok probíhá na pásových filtrech, kde se z viskózní suspenze vytváří filtrační koláč. Voda je odsávána přes filtrační koláč a tím se ze škrobu odstraní hlavní podíl (97 - 98%) hlízové šťávy.
- Hydrocyklony - Poslední rafinace škrobu probíhá v hydrocyklonech. Škrob se zde separuje od zbývající hlízové šťávy a vlákniny pomocí opakování dvou kroků: zahušťování a promývání. Voda použitá na rafinaci proudí proti směru linky.
- Vákuové filtry - Škrobová suspenze se nejprve suší na rotujících válcích, pokrytých sítem. Voda se odstraňuje pomocí vakua a získaný produkt má obsah vody okolo 36%.
- Sušení a cyklony - Konečné sušení škrobu probíhá v horkovzdušné sušárně při teplotě asi 160°C. Odcházející škrob obsahuje 20% vody. Vzduch a pára jsou separovány od škrobu. Škrob je chlazen před transportem do skladovacích sil.
- Balení - Protože výroba škrobu je koncentrována do krátkého období 3-4 měsíců na podzim a škrob je distribuován během celého roku, musí být škrob ihned zabalen do papírových pytlů nebo velkoobjemových vaků a skladován v čistých skladech.
Od škrobu k dextrinu
- Transport a skladování škrobu - Škrob je transportován pomocí pneudopravy. Zásobní silo zajišťuje provozní zásobu na jeden den.
- Nakyselování - V nakyselovacím tanku je škrob zvlhčen roztokem kyseliny, jejíž množství a druh závisí na typu vyráběného dextrinu. Zřízení pracuje diskontinuálně.
- Odležení - Nakyselený škrob se nechává v silech odležet 8 - 12 hodin.
- Dextrinace - Škrob se nejprve v jednom rotačním bubnu vysuší, následně se v dalších dvou bubnech praží - působením tepla a kyseliny tak dochází k dextrinaci. Tento proces je kontinuální.
- Chlazení - Chlazením se ukončí dextrinační reakce.
- Aspirace - Ze vzduchu se separuje zbytkový škrob a dextrin a vracejí se zpět do dextrinační věže.
- Homogenizace - Kontinuálně vyrobený dextrin se homogenizuje, aby se dosáhlo vyrovnání parametrů.
- Prosévání - Proséváním přes síta se odstraní cizorodé částice.
- Balení - Dextrin se zabalí do papírových ventilových pytlů, případně do velkoobjemových vaků, a podle výsledků laboratorních rozborů se označí příslušným názvem s označením kvality.
Od škrobu k modifikovanému škrobu
- Dávkování škrobu - Dávkování nativního bramborového škrobu do linky.
- Předehřívaní škrobu a dávkování tekutých chemikálií - Zahřátí škrobu na reakční teplotu. Dávkování tekuté chemikálie s vodou a katalyzátorem - poměr dávkování chemikálií a škrobu je dán recepturou pro určitý výrobek
- Reakce škrobu s chemikáliemi - V reaktorech probíhá řízená chemická reakce, která trvá několik hodin až dní podle receptury
- Dávkování sypkých směsí - Po uplynutí reakční doby jsou dávkovány další sypké chemikálie dle receptury.
- Mletí a prosévání produktů - Konečný výrobek je proséván na danou granulaci, případné větší granulky jsou rozemlety a vráceny zpět do procesu. Jedná se tedy o bezodpadovou technologii šetrnou vůči životnímu prostředí
- Skladování
- Expedice v autocisternách a ve vacích
Body 1-3: výroba meziproduktu. Body 4-7: výroba a expedice produktu