Transport und Lagerung der Stärke – die Stärke wird auf pneumatischem Transportweg befördert. Der Lagersilo sichert die Betriebsversorgung für einen Tag.
Säuerung – im Säuerungstank wird die Stärke mit einer sauren Lösung befeuchtet, deren Menge und Art vom Typ des hergestellten Dextrins abhängt. Die Anlage arbeitet diskontinuierlich.
Ruhen – die gesäuerte Stärke ruht 8 – 12 Stunden in den Silos.
Dextrinierung – die Stärke wird zuerst in einer rotierenden Trommel getrocknet, anschließend in zwei Trommeln geröstet – durch die Einwirkung von Wärme und Säure wird der Prozess der Dextrinierung gestartet, der kontinuierlich ist.
Kühlung – die Kühlung beendet die Dextrinierung. Aspiration – Aus der Luft wird Reststärke und Dextrin separiert, die anschließend in den Dextrinierungsturm zurückgeführt werden.
Homogenisierung – das kontinuierlich hergestellte Dextrin wird zwecks Parameterangleichung homogenisiert.
Sieben – durch das Sieben mit Netzen werden Fremdpartikel entfernt.
Verpackung – Dextrin wird in Papierventilbeuteln, ggf. in Großvolumensäcken, verpackt und ausgerichtet an den Ergebnissen der Laboranalysen mit dem entsprechenden Namen und dem Qualitätszeichen versehen.
